四合一真空干燥机

概述：

集真空、过滤、洗涤、干燥、固体卸料多功能为一体的干燥机，是吸收国外“四合一”设备的技术，原理和特点，结合国内实际情况及进行优化设计制作的。它可以同时替代过滤及干燥设备（如：抽滤机、压滤机、双锥干燥机和真空干燥箱等）在同一台设备内完成过滤、洗涤、干燥、固体卸料全过程。能广泛应用于医药、化工、农药、食品等行业，是过滤、干燥的******设备，可实现全封闭，全过程的连续操作生产，更适用于无菌要求的产品及有毒产品的生产。它是一套完全的国产化设备，整体设计更趋紧凑，结构设计简单合理。

原理：

本机设计为双锥形罐体，一头为过滤板，另一头为淋洗及出料口，夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口，通入蒸汽完成加热过程，另一头为抽真空口，通过真空泵或真空系统，使罐内呈真空状态，完成抽滤过程，并在干燥过程中抽走蒸发的水汽。电机和减速机也置于机架内，通过齿轮传动，带动罐体正反转，使物料不断上下、内外翻动。在洗涤过程中可使物料充分均匀混合，彻底完成洗涤过程。在干燥过程中，可不断的更换受热面，使物料受热均匀，达到均衡干燥的目的。

特点：

1、一体化设计，简化了工序，减少了损耗，提高了产品收得率。

2、每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。

3、过滤材料为滤布，不锈钢丝网烧结或粉末烧结板，金属烧结板。根据用户需要可从3um到5um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。

4、罐体能正反转，转速通过变频器控制在1-10转/分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。

5、设置在位清洗，在位取样，蒸汽消毒。防止产品污染，更适应“GMP”要求。

6、封闭状态下操作，产品无损漏，无污染，适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。

7、真空状态下操作，在低温下也有较高的蒸发速率，特别适合热明星物料及易氧化物料的干燥，也能适合含有溶剂的物料，并能回收溶剂。

8、设备结构紧凑，占地面积小，操作简便。

9、装料量大，装料系数可达30%-40%。

技术参数：