三合一真空干燥机
原理
本机设计为双锥形罐体,一头为过滤板,另一头为淋洗及出料口,夹套内可通入蒸汽或热水对内胆进行加热。罐体通过主轴置于两侧机架上。主轴两端一头为蒸汽及冷凝水接口,通入蒸汽完成加热过程,另一头为抽真空口,通过真空泵或真空系统,使罐内呈真空状态,完成抽滤过程,并在干燥过程中抽走蒸发出来的水汽。电机和减速机也置于机架内,通过齿轮传动,带动罐体正反转,使物料不断上下、内外翻动。在洗涤过程中可使物料充分均匀混合,彻底完成洗涤过程。在干燥过程中,可不断地更换受热面,使物料受热均匀,达到均衡干燥的目的。
主要特点
●一体化设计,简化了工序,减少了损耗,提高了产品收得率。
●每个密封点均设双道密封。密封材料为硅橡胶或氟橡胶。
●过滤材料为滤布,不锈钢丝网烧结或粉末烧结板,金属烧结板。根据用户需要可从3um到50um之间选择。滤布死角边距为单边25mm。
●底盘为可拆式,用快装式螺栓把上下法兰夹紧达到密封效果。底盘用汽缸拆开或落地,用轮式小车拉出以便对滤板进清洗。
●罐体能正反转,转速通过变频器控制在1-10转/分之间任意调节。主转动含自动刹车装置。
●设置在位清洗,在位取样,蒸汽消毒。防止产品污染,更适应“GMP”要求。
●封闭状态下操作,产品无损漏,^,适合有强烈刺激气味及有毒性的物料。
●真空状态下操作,在低温下也有较高的蒸发速率,特别适合热敏性物料及易氧化物料的干燥,也能适合含有溶剂的物料,并能回收溶剂。
●设备结构紧凑,占地面积小,操作简便。
●装料量大,装料系数可达30%-40%。
操作特性
●过滤阶段:产品和母液分离(真空抽滤)。滤饼厚度可达200-500mm.
●洗涤阶段:滤饼进一步纯化,残母液清洗和预脱水。通双锥回转将滤饼和洗液混合,^后形成浆状,
●悬浊液滤饼得到充分洗涤。
●干燥阶段:滤饼脱水后,通过回转使滤饼疏松,同时,夹套内蒸汽对内壁进行加热,通过热传导对滤饼进行加热升温,湿份迅速蒸发达到干燥的效果。通过设备内抽真空的方法加快蒸发速度。通过加入处理后的热氮气等介质带走蒸发的湿份,可加速物料的干燥,提高干燥效果。
注:在设备上加装一搅拌装置,在一定条件下可完成结晶过程,真正达到一体化操作。并能在洗涤阶段使滤饼和洗液更加容易充分混合,清洗更充分。
技术参数
设备型号 |
容积(L) |
工作容积(L) |
过滤面积(m2) |
过滤板规格 (mm) |
工作温度 (℃) |
电机功率(kw) |
外形尺寸 (mm) |
SSZG-1000 |
1000 |
300-400 |
0.5 |
Ф800 |
40-140 |
4 |
2700*1450*2780 |
SSZG-1500 |
1500 |
450-600 |
0.63 |
Ф900 |
40-140 |
5.5 |
2850*1650*2950 |
SSZG-2000 |
2000 |
600-800 |
0.75 |
Ф1000 |
40-140 |
7.5 |
3180*1720*3280 |
SSZG-2500 |
2500 |
750-1000 |
0.8 |
Ф1000 |
40-140 |
7.5 |
3450*1800*3420 |
SSZG-3000 |
3000 |
900-1200 |
0.95 |
Ф1100 |
40-140 |
11 |
3650*2000*3650 |
SSZG-4000 |
4000 |
1250-1500 |
1.1 |
Ф1200 |
40-140 |
15 |
4000*2100*3750 |
SSZG-5000 |
5000 |
1600-2000 |
1.3 |
Ф1300 |
40-140 |
18.5 |
4300*2400*3860 |
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