处理量100T/h粉煤灰干燥冷却

一、设计工艺条件（客户提供）

1、粉煤灰：其中含有20%左右石粉颗粒0.2mm以下，每小时100吨，有点团状，水分3%，干燥至小于1%，干燥后物料温度小于50℃，尾气80℃-90℃，90%渣200目，其他300目占10%，排放10-20毫克以内。

2、推荐选型设备及参考照片

干燥：非标HG-2.8-20回转滚筒干燥机 1台 冷却：非标HG-3.2*34冷却滚筒机（水冷）1台

三、转筒干燥机工作原理

湿物料皮带输送机连续输送到小料斗内进入转筒干燥机，与来自天然气喷嘴加热后的高温筒壁接触，发生强烈的质热交换， 迅速完成对流干燥过程。

干燥机内部的不同分区的抄板系统，与堰板、导流板和导流环形成的多通道螺旋结构，在其共同作用，大幅度分散物料，使物料充满整个筒体截面，与热风充分接触换热，最终把湿物料干燥成为终含水率达到要求的松散产品，经关风器卸出。 细粉由旋风分离器及脉冲布袋除尘器收集。引出的的高温湿空气经过余热回收装置后一部分气体排空，大部分热量再次进入箱体烘干。

干燥机出来的物料由于料温较高，经过螺旋加料器进入水冷滚筒冷却机冷却。

四、干燥系统优势

ù◆节能，由于燃烧器直接加热筒壁，再与物料接触，不需要大量热风，只需少量的风量将水蒸汽带出，热损耗少。

ù◆干燥机运行成本低，体积传热系数 400-750kcal/m³·℃·h， 湿物料在入口段与高温筒壁碰撞分散。瞬间完成大部分水分蒸发，物料含水率大幅降低的同时，热风温度急剧下降，然后物料进入缓慢干燥段，干产品质量高。

◆ 因终水份含量较小，出来的尾气温度较高，配套一组余热回收装置，将多余的热量回收后进入燃烧室，作为补充的新鲜空气。

◆燃烧室因在燃烧过种中产生烟气温度较高，配套一组余热回收装置，将烟气温度回收变成洁净的热空气进入滚筒干燥机作为补充风。

◆布袋采用覆膜材料，保证粉尘达到排放标准。

五、产品控制方式及使用方法

设计1套PLC控制系统，集中操作，预留远程通讯接口（Mod-Bus）。