每天处理100T市政污泥卧式圆盘干燥及碳化炉项目

一、设计工艺条件（客户提供）

进料100T/天，即4.167吨／小时，含水80％，干燥至终水分30%进碳化炉，干燥机热源采用0.5-0.6Mpa饱和蒸汽，碳化炉热源采用天然气。干燥机气体冷凝回收净化系统

二、推荐选型设备及参考照片

2.1 选用干燥：非标YP-450卧式圆盘干燥机 1台

碳化炉：Φ1800x14x11000 1台

三、设备有关照片

四、工作原理

4.1工作原理：

圆盘干燥机主要由筒体、圆盘主轴、传动机构和蒸汽加热系统组成。筒体是带夹套的圆柱形，夹套内通入蒸汽，底部有排水口。筒体顶部有一个排气口，用以排出已蒸发的水蒸汽;一个进料口，湿物料由此加入干燥机内。筒体底部有一个排料口，用于排出已干燥的物料或者清洗排水。筒体出料两侧各有一个清扫排料口。筒体上方还装有挡料板，使转盘保持自洁。筒体内的主轴由一根空心主轴和空心圆盘组成。主轴通入蒸汽，并分配到圆盘内，冷凝水及不凝气通过旋转接头从轴端排出。

主轴的圆盘外缘装有弧板，使物料能沿着干燥机筒体向出料口方向缓慢移动。物料的干燥是通过蒸汽将主轴、圆盘加热，使物料充分接触，再通过引风机排出。干燥机主轴是通过电机与减速机构来带动旋转。

4.2技术特点及优势：

1） 传热圆盘、传热性能好。

2） 干燥机内转子淹没在物料中，传热面积被充分利用。

3） 从定子到旋转圆盘上都装有刮板，可以调节物料在干燥机内的停留时间。

4） 干燥工程封闭操作，适宜湿气体有害、有异味的情况。

5） 设备运行平稳，操作维护简单；可以连续操作，也可以间歇操作。

6） 既可以作为干燥、加热器，也可以作为冷却机使用。

7）构造牢固，持久耐用

8）转子转速低，磨损小

9) 维修少，持续运行性好，保证运行稳定。

10）该干燥机属于传导干燥，相比气流干燥机能耗低，每蒸发1kg水约消耗750大卡热量。

11）该干燥机属于常压操作使用，每分钟主轴旋转5-6转，旋转速度可调，磨擦速率慢，运行安全。

12）由于选用的排气机排气量小，减小的了粉尘的处置。

4.3 尾气冷凝器介绍

设备概述 本次干化尾气处理系统配套的尾气冷凝器，采用间接式管壳换热型式， 尾气冷凝器配置了双管程立式结构，尾气走管程，冷却水走壳程，******限度的减少了内部积尘情况。同时按低换热效率考虑，加大了循环冷却水流量（循环冷 却水系统补水采用污水厂给水，但须达到《城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）》标准中敞开式循环冷却水系统补充水要求），有效保证了尾气中水蒸汽冷凝至液态，减少了干化系统尾部管道出现低温腐蚀及减少了高温时产生气味，尾气冷凝下来的液体污水通过自流方式输送至废水箱，再通过废水泵输送至厂区渗滤液站进行处理（废水处理由用户自备）。

4.4 碳化炉

本项目需要1台设备生产规模30吨日处理。根据工艺要求，项目需购置各类设备，包括生产设备、辅助设备、相关配套设备等。本项目生产线为裂解生产设备1套，干化气冷却分离生产设备1套。