每天处理量65吨生化污泥 非标KJG-180桨叶干燥机

一、设计工艺条件（客户提供）

每天处理量65吨生化污泥，PH:7,含水率84%，有机质含量69%,终水份40%，热源：蒸汽158℃，5公斤。

二、选型设备及参考照片

2、1非标KJG-180桨叶干燥机 2台

三、设备特点及技术优势

工作原理：

空心轴上密集排列着楔型中空桨叶，热介质经空心轴流经桨叶，单位有效容积内传热面积很大。传热介质通过旋转接头，流经壳体夹套及空心搅拌轴，空心搅拌轴依据热介质的类型而具有不同的内部结构，以保证******的传热效果。

在桨叶及夹套通入热介质加热的同时，出料口上部同时进行抽湿，这样大大增加了设备的干燥强度。蒸发出来的水份由抽湿风机带出干燥机。

设备特性：

干燥机能耗低：由于间接加热，没有大量携带空气带走热量，干燥器外壁又设置保温层，故热损失很小。

桨叶干燥机系统造价低：单位有效容积内拥有巨大的传热面，就缩短了处理时间。设备尺寸变小，减少了占地面积。

处理物料范围广：使用不同热介质，既可处理热敏性物料，又可处理需高温处理的物料。

环境污染小：携带空气量很少，粉尘物料夹带很少。

操作费用低。

操作稳定：由于楔型桨叶特殊的压缩－膨胀搅拌作用，使物料颗粒充分与传热面积接触，在轴向区间内，物料的温度、湿度、混合温度及梯度都很小，从而保证了工艺的稳定性。

结合以往经验，我单位生产的桨叶干燥机如下改进：

减速机采用硬齿面减速机，选用国茂品牌，保证了减速机质量

电机采用变频电机，平稳，调速范围广，节省能耗，使用寿命长。

设备上增加的新风补偿换热器，提高了使用效率。

轴承采用重型耐高温，保证了使用寿命

自制加轴承座，轴承座为水冷型。

主轴加热由原来的单端进蒸汽出冷凝水改为一端进蒸汽，另一端出冷凝水，不会引起短路现像，干燥温度更均匀。

减速机安装使用桥架方式。

轴密封在填料密封前增加四氟密封，防止物料进入填料内。

制作时干燥机两端的端面板均进行镗孔处理，保证轴的平衡性。

干燥机内胆，加热叶片均进行抛光处理。

尾气冷凝器介绍 （选配）

设备概述 本次干化尾气处理系统配套的尾气冷凝器，采用间接式管壳换热型式， 尾气冷凝器配置了双管程立式结构，尾气走管程，冷却水走壳程，******限度的减少了内部积尘情况。同时按低换热效率考虑，加大了循环冷却水流量（循环冷 却水系统补水采用污水厂给水，但须达到《城市污水再生利用工业用水水质（GB/T19923-2005）》标准中敞开式循环冷却水系统补充水要求），有效保证了尾气中水蒸汽冷凝至液态，减少了干化系统尾部管道出现低温腐蚀及减少了高温时产生气味，尾气冷凝下来的液体污水通过自流方式输送至废水箱，再通过废水泵输送至厂区渗滤液站进行处理（废水处理由用户自备）。