近期提供用户 年产1万吨纳米级碳酸钙 流水线干燥装置

 

一、干燥工艺介绍：

带式干燥烘干活性纳米级碳酸钙，该流程的主要设备为三层带式干燥机，该干燥工艺的主要原理为：工艺碳酸钙浆料通过压滤机制成滤饼；滤饼进入带式干燥机的特殊布料器后，被挤成条形块，并均匀散落到干燥网带上；随着三条干燥网带的传动，条形滤饼均速地由顶层到达底层直至出口；与此同时，干燥机内充满热风，滤饼条在移动的过程中，被烘干成成品；烘干后的条形饼料再分别送入磨粉机、筛分机进行研细、筛分，^后得到活性纳米级碳酸钙产品。

 

二、从装置投运状况看具有以下明显特点：

2.1该工艺能确保纳米级碳酸钙产品各项指标合格，特别是由于工艺热风温度也可以是260℃，避免了活性添加剂被烧损的现象，因而能保持产品的活性品质。

2.2干燥机进料时，由于采用了特制、高效的挤料成形机，保证了网带上布料均匀，料层厚度可调，形条粗细适中，与此同时，干燥机采用了复式布风、单元循环结构，保证了热风均匀，从而防止“偏干”现象，因此该装置不仅干燥质量好，持续稳定，而且整体热效率较高，能耗较低（经测定，在产量为1600kg/h时，煤、电消耗成本为66元/t）。

2.3与烘房烘干工艺相比，一方面，由于将静态烘烤变成了连续动态烘烤，大大缩短了单位质量干燥时间，另一方面，滤饼由整块挤成分块的条状，托盘改成了网带孔的带条，。有效提高了干燥面积和强度，因此生产率成倍提高，满足了装置干燥能力的要求。

2.4与闪蒸干燥工艺相比，属于非负压吸附分离工艺操作，能耗较低，且装置运行平稳，不会因“抱轴”而经常停车，因此生产成本较低。

2.5干燥停留时间可根据温度变化及工艺需要任意调节，所以操作控制方便。⑥装置长周期运行状况非常理想，几乎不存在日常检修、维护问题，用户非常满意。

该干燥工艺稍显不足的是：需要配置磨粉和筛分装置，增加了投资和运行成本。但是，它对于防止活性纳米级碳酸钙颗粒因“团聚效应”而造成的粒径过大，确保产品质量的一致性有重要的意义。

2.6从应用效果上看，采用带式干燥工艺干燥活性纳米级碳酸钙装置运行正常、稳定，且生产率较高,^地解决了10000t/a超细碳酸钙装置的“瓶颈”问题。