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  • 回转钢带式冷凝造粒机

回转钢带式冷凝造粒机

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所属分类:化学工程行业

案例概述:将上游工序热融态物料通过造粒机布料器(右图)均布在其下方匀速移动的钢带上,钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置,迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、固化,从而达到造粒成型的目的。

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工作原理: 将上游工序热融态物料通过造粒机布料器(右图)均布在其下方匀速移动的钢带上,钢带下方设置有连续喷淋、冷却装置,迫使钢带上的物料在移动过程得以快速冷却、固化,从而达到造粒成型的目的。根据物性和工艺要求,可选择外旋式、内旋式、往复式和闸式等不同原理的造粒机布料器形式。依据物性和使用要求,可选择断续滴下、连续出条和全宽度溢流等布料形式,以分别生产半球状、条状和片状产品。

应用范围:本造粒机适用于熔点(软化点)在250℃以内需冷凝造粒的各类物料,典型应用物料有:硫磺、石蜡、树脂类、沥青、顺酐、偏酐、硬脂酸类产品、热溶胶、间苯二胺、尿素、橡胶和塑料助剂等。

主要优点:

减少粉尘,改善操作环境;连续作业,提高生产效率;颗粒规整,商品价值得到提升。

采用薄钢带传热和强制喷淋冷却,使热融物料得以迅速固化成型。

由于钢带在卸料端的换向弯曲,使固化物料与钢带的结合面产生分离,卸料时粉尘极少,颗粒形状得到完整保护。

钢带和布料器均采用变频调速,可根据生产能力和物性方便地调节与控制。

采用三段温度控制,确保系统操作稳定、可靠。

技术参数:

型号 有效传热面积(㎡) 主/辅电机功率(kw) 外形尺寸(mm) 生产能力(kg/h) 总重(kg)
CF0.5-2.0 2.0 1.5/1.5 5780×1150×1600 60~80 1240
CF0.3-3.6 3.6 1.5/1.5 9060×1150×1600 100~150 1860
CF0.5-5.2 5.2 1.5/1.5 12340×1150×1600 200~250 2280
CF0.5-6.8 6.8 1.5/2.2 15620×1150×1600 300~360 2900
CF1.0-7.2 7.2 2.2/2.2 9060×1650×1600 320~500 2680
CF1.0-10.4 10.4 2.2/2.2 12340×1650×1600 450~720 3520
CF1.0-13.6 13.6 3.0/2.2 15620×1650×1600 580~930 4360
CF1.0-16.8 16.8 4.0/2.2 18900×1650×1600 710~1140 5200
CF1.0-20.0 20.0 5.5/2.2 22180×1650×1600 840~1350 6040
CF1.2-9.5 9.5 2.2/2.2 9060×1870×1600 380~600 3040
CF1.2-13.5 13.5 2.2/2.2 12340×1870×1600 540~850 3960
CF1.2-17.5 17.5 3.0/2.2 15620×1870×1600 700~1100 4880
CF1.2-21.5 21.5 4.0/2.2 18900×1870×1600 860~1350 5800
CF1.2-25.5 25.5 5.5/2.2 22180×1870×1600 1000~1600 6720
CF1.5-16.6 16.6 3.0/3.0 12340×2150×1600 500~800 4370
CF1.5-21.6 21.6 4.0/3.0 15620×2150×1600 700~1200 5770
CF1.5-26.6 26.6 5.5/3.0 18900×2150×1600 900~1600 6970
CF1.5-31.6 31.6 5.5/3.0 22180×2150×1600 1100~2000 8170
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