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催化剂专用煅烧装置

  催化剂煅烧工艺是生产催化剂的重要环节,由于需要高温作业,不能破坏颗粒,又需要煅烧均匀,对设备制造及设计要求特别高,我公司设计了卧式、立式两种设备结构,具有连续、间隙两种操作方式,根据不同产量要求可以采取电加热、煤气、天然气等多种热源完成工艺要求,具有煅烧质量好,产量大,能耗低,操作简便的特点。

工作原理:
  需燃烧处理的物料自窑头料斗经喂料机构均匀给入窑筒体内,在传动装置的带动下,物料随筒体的转动而沿筒体轴向前进,抄板翻转物料、使其煅烧均匀。筒体外侧设有烧煅室。煅烧产生的热量通过筒体传给物料,物料在高温下进行焚化、分解、干燥、煅烧和焙烧。煅烧好的卸料系统的卸料阀排出,经处理后排出或循环使用。

结构:
  
煅烧回转主要由燃烧系统、控制系统、筒体、窑体、驱动装置、喂料和卸料系统等六部分组成。所有的部件都安装在由钢结构制作的整体框架上。

  燃烧系统主要由烧咀、比例调节阀、电磁阀、电动执行机构、雾化助燃装置、点火装置等构成。

  筒体带有链轮或齿轮,两端由托辊支撑,由调频电机通过链轮或齿轮带动。筒体材料可根据工艺要求选用不同的材料。内设抄板。

  窑体座落在钢架上,主要由轻质保温材料砌筑而成。采用优质折叠块,含锆陶瓷棉毯,减少蓄热量。由耐火材料和筒体的挡火环共同组成迷宫式密封。

  驱动装置可采用链传动和齿轮传动,减速机有两出轴,可增设手动装置,以便紧急情况下摇动筒体保护其不被损坏。

  喂卸料系统,主要由喂料斗、喂料螺旋、搅拌装置、喂料罩等组成。

特点:

  可灵活地调节控制燃烧温度、燃烧气氛、燃烧时间,更好地适应工艺要求。

  在高温下使用特殊的筒体材料,最高使用温度可达 1150 ℃。

  可方便、灵活地调整窑体倾角和筒体转速。

  系统操作采用全自动控制,保证生产的连续稳定和有效保护筒体。

  洁净燃烧,达到环保排放标准。热源可来源于天然气、液化气、焦炉煤气、发生炉煤气、轻柴油和电等。

主要规格:

  煅烧回转窑的设计需要根据煅烧气氛、煅烧产量等工艺参数确定,通用的规格很多。可以非标设计。

您也可以通过信息反馈,在线点击这里给我发消息联系我们,或拨打0519-88672588 88672688 88679228咨询。


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